ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन पंप गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मुख्य तत्व और व्यावहारिक पथ

एफजीडी पंप थर्मल पावर प्लांट और स्टील स्मेल्टर जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम में मुख्य उपकरण हैं। उनकी परिचालन विश्वसनीयता सीधे डीसल्फराइजेशन दक्षता और पर्यावरणीय अनुपालन को प्रभावित करती है। तेजी से कठोर पर्यावरण नीतियों और औद्योगिक उत्पादन निरंतरता की बढ़ती मांगों की पृष्ठभूमि के खिलाफ, डीसल्फराइजेशन पंप गुणवत्ता नियंत्रण का विस्तार उपकरण के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने से लेकर उसके पूरे जीवनचक्र में स्थिरता के प्रबंधन तक हो गया है। यह लेख चार दृष्टिकोणों से फ़्लू गैस डीसल्फराइजेशन पंप गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रमुख तकनीकी बिंदुओं और कार्यान्वयन रणनीतियों की व्यवस्थित रूप से पड़ताल करता है: सामग्री विज्ञान, विनिर्माण प्रक्रियाएं, परीक्षण प्रौद्योगिकी और परिचालन अनुकूलता।

1. सामग्री चयन में संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को संतुलित करना
एफजीडी पंप मजबूत संक्षारण (घोल में क्लोराइड आयन सांद्रता 50,000 मिलीग्राम/एल से अधिक तक पहुंच सकते हैं), उच्च घर्षण (ठोस सामग्री 15% - 30%), और तापमान में उतार-चढ़ाव (40 और 80 डिग्री के बीच ऑपरेटिंग तापमान) की विशेषता वाले वातावरण में काम करते हैं। ये कारक प्रवाह पथ घटकों में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के व्यापक प्रदर्शन पर कड़ी मांग रखते हैं। साधारण कच्चा लोहा या कार्बन स्टील जैसी पारंपरिक सामग्री क्लोराइड वातावरण में जंग लगने के प्रति संवेदनशील होती है। जबकि 304 स्टेनलेस स्टील अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, इसमें पहनने के प्रतिरोध का अभाव है। इसलिए, आधुनिक डीसल्फराइजेशन पंप आमतौर पर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (जैसे 2205 और 2507) या अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन (यूएचएमडब्ल्यूपीई) से बने मिश्रित अस्तर का उपयोग करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण में प्राथमिक कदम आने वाली सामग्री का निरीक्षण है: डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील इंटरग्रेन्युलर संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम ए 262 प्रैक्टिस ई), फेराइट सामग्री परीक्षण (उत्सर्जन को रोकने के लिए 40% -60% सुनिश्चित करना), और प्रभाव ऊर्जा परीक्षण (कमरे के तापमान पर 47 जे से अधिक या उसके बराबर) से गुजरता है। प्लास्टिक अस्तर सामग्री के लिए, ऑपरेशन के दौरान प्रदूषण को रोकने के लिए सब्सट्रेट के साथ बंधन ताकत (कतरनी ताकत 5 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) और थर्मल विस्तार गुणांक संगतता को सत्यापित किया जाना चाहिए। एक बिजली संयंत्र ने एक बार मानक से 2% कम क्रोमियम सामग्री के साथ 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील खरीदा। इसके परिणामस्वरूप छह महीने के ऑपरेशन के बाद पंप आवरण पर व्यापक अंतर-क्षरण हुआ। स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण ने अंततः कच्चे माल को पिघलाने की प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक अशुद्धियों के कारण का पता लगाया, जिससे सटीक सामग्री संरचना नियंत्रण के महत्व पर प्रकाश डाला गया। द्वितीय. विनिर्माण प्रक्रिया परिशुद्धता नियंत्रण और दोष निवारण
डिसल्फराइजेशन पंपों के लिए महत्वपूर्ण विनिर्माण चरणों में प्ररित करनेवाला कास्टिंग, पंप बॉडी वेल्डिंग और रोटर गतिशील संतुलन शामिल हैं। किसी भी प्रक्रिया विचलन से स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता या प्रवाह पथ विकृति हो सकती है। कोर फ्लो पासिंग घटक के रूप में, प्ररित करनेवाला की ब्लेड प्रोफ़ाइल सटीकता सीधे हाइड्रोलिक दक्षता और गुहिकायन प्रदर्शन को प्रभावित करती है। डिज़ाइन के लिए ब्लेड इनलेट किनारे की मोटाई 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर और आउटलेट कोण विचलन ±0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है। कास्टिंग प्रक्रिया एक सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है, और सिकुड़न गुहाओं और स्लैग समावेशन (स्वीकार्य समतुल्य दोष व्यास Φ1 मिमी से कम या उसके बराबर) जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए एक्स रे दोष का पता लगाने (जीबी/टी 5677) का प्रदर्शन किया जाता है।
पंप बॉडी वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे संरचनात्मक ताकत से संबंधित है। वॉल्यूट और इनलेट और आउटलेट फ्लैंज के बीच दबाव वाले वेल्ड को भरने के लिए प्राइमिंग और मैनुअल मेटल आर्क वेल्डिंग के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग (एटीजी) की संयुक्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। थर्मल क्रैकिंग को रोकने के लिए इंटरपास तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (150 डिग्री से कम या उसके बराबर)। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, 100% अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना (यूटी, जेबी/टी 4730 लेवल I के अनुसार) और प्रवेशक परीक्षण (पीटी, सतह के माइक्रोक्रैक का पता लगाना) किया जाना चाहिए। परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग वेल्ड अवशिष्ट तनाव (प्रमुख क्षेत्रों में तनाव सामग्री की उपज शक्ति के 70% से कम या उसके बराबर) के वितरण को सत्यापित करने के लिए भी किया जाना चाहिए। पंप बॉडी के गर्थ वेल्ड में अपर्याप्त प्रीहीटिंग तापमान के कारण एक निर्माता को ऑपरेशन के दौरान देरी से दरार और रिसाव का अनुभव हुआ। प्री-हीट तापमान को 200{12}}250 डिग्री तक बढ़ाकर और पोस्ट-हीट डीहाइड्रोजनेशन उपचार (2 घंटे के लिए 200-300 डिग्री) के साथ मिलकर, होल्डिंग समय को बढ़ाकर इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया गया था।

तृतीय. संपूर्ण प्रक्रिया निरीक्षण प्रणाली का बहु-आयामी सत्यापन

डीसल्फराइजेशन पंपों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सामग्री, घटकों और पूरी इकाई को शामिल करते हुए तीन-स्तरीय निरीक्षण नेटवर्क की आवश्यकता होती है। उपरोक्त रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति परीक्षणों के अलावा, सामग्री चरण में प्रमुख घटकों के मेटलोग्राफिक विश्लेषण की भी आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का ऑस्टेनाइट/फेराइट अनुपात 50:50 ± 10% होना चाहिए)। घटक निरीक्षण आयामी सटीकता पर ध्यान केंद्रित करता है (उदाहरण के लिए, प्ररित करनेवाला और पंप आवरण के बीच निकासी को 0.5 - 1.0 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, ± 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर के विचलन के साथ) और कार्यात्मक सिमुलेशन (उदाहरण के लिए, सीलिंग सतह पर एक दबाव रिसाव परीक्षण, रिसाव के बिना 30 मिनट के लिए डिजाइन मूल्य का 1.5 गुना दबाव बनाए रखना)। पूर्ण मशीन परीक्षण में प्रदर्शन वक्र सत्यापन (डिज़ाइन मूल्य से ±3% से कम या उसके बराबर के विचलन के साथ प्रवाह-दक्षता वक्र), कंपन परीक्षण (आईएसओ 10816 के अनुसार 4.5 मिमी/सेकेंड से कम या उसके बराबर सीट कंपन वेग का प्रभावी मूल्य), और 24-घंटे निरंतर संचालन मूल्यांकन (निगरानी तापमान वृद्धि दर 2 डिग्री/घंटा से कम या उसके बराबर, तापमान वृद्धि 35 डिग्री से कम या उसके बराबर) शामिल है। विशेष रूप से ध्यान दें, डीसल्फराइजेशन सिस्टम की विशेष परिचालन स्थितियों में स्लरी वियर टेस्ट (प्ररित करनेवाला को 30% क्वार्ट्ज रेत युक्त नकली घोल में उजागर करना और 500 घंटों के लिए 1500 आरपीएम पर संचालन करना, एक तरफ 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर की आवश्यकता के साथ ब्लेड वियर को मापना) और क्लोराइड आयन तनाव संक्षारण परीक्षण (3.5% में ऑपरेटिंग दबाव का 1.5 गुना लागू करना) शामिल करने की आवश्यकता होती है। NaCl समाधान और दरार न बढ़ने के लिए 72 घंटे तक निरीक्षण करें)। एक प्रसिद्ध अंतरराष्ट्रीय पंप निर्माता ने आभासी वातावरण में विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत द्रव गतिशीलता और तनाव वितरण का अनुकरण करने के लिए डिजिटल ट्विन तकनीक की शुरुआत करके, प्रोटोटाइप सत्यापन चक्र को 30% तक छोटा कर दिया और क्षेत्र विफलता दर को 42% तक कम कर दिया।

चतुर्थ. परिचालन और रखरखाव अनुकूलनशीलता के लिए गतिशील गुणवत्ता नियंत्रण

डीसल्फराइजेशन पंपों का गुणवत्ता नियंत्रण केवल कारखाने की स्थितियों तक ही सीमित नहीं होना चाहिए, बल्कि लंबी अवधि के संचालन के दौरान प्रदर्शन में गिरावट और परिचालन स्थितियों के अनुकूलता पर भी विचार करना चाहिए। "उपकरण संग्रह + ऑनलाइन निगरानी + नियमित मूल्यांकन" का एक बंद लूप तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। उपकरण संग्रह सामग्री बैच, वेल्डिंग पैरामीटर और परीक्षण डेटा सहित पूर्ण जीवनचक्र जानकारी रिकॉर्ड करता है। ऑनलाइन निगरानी प्रणाली प्रारंभिक विफलता विशेषताओं की पहचान करने के लिए मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करके वास्तविक समय में कंपन (एक्सेलेरोमीटर), तापमान (इन्फ्रारेड थर्मामीटर), और दबाव (अंतर दबाव ट्रांसमीटर) जैसे पैरामीटर एकत्र करती है (उदाहरण के लिए, आंतरिक रिंग क्षति को सहन करने की आवृत्ति विशेषता घूर्णी आवृत्ति से 2-3 गुना है)। ऑपरेशन के हर 2000 घंटे में एक डिस्सेम्बली निरीक्षण किया जाता है, जिसमें इम्पेलर पहनने की एकरूपता (0.2 मिमी से कम या उसके बराबर पहनने का ग्रेडिएंट अंतर), सील उम्र बढ़ने (रबड़ कठोरता परिवर्तन 10% से कम या उसके बराबर), और बोल्ट प्रीलोड हानि (टॉर्क हानि 15% से कम या उसके बराबर) के मूल्यांकन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

एक बड़ी स्टील कंपनी ने प्रदर्शित किया है कि विनिर्माण प्रक्रिया मापदंडों के साथ डिसल्फराइजेशन पंप संचालन और रखरखाव डेटा को सहसंबंधित करके, संभावित विफलता मोड की भविष्यवाणी 3 - 6 महीने पहले की जा सकती है। उदाहरण के लिए, असामान्य रूप से उच्च प्ररित करनेवाला पहनने की दर का पता कच्चे माल में उच्च सल्फर सामग्री से लगाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है। यह बाद के बैचों के लिए सामग्री चयन और प्रक्रिया मापदंडों के लक्षित समायोजन की अनुमति देता है। इस "विनिर्माण-उपयोग-प्रतिक्रिया" गुणवत्ता सुधार सर्पिल ने उपकरण की सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा दिया है (विफलताओं के बीच का औसत समय 8,000 घंटे से बढ़कर 15,000 घंटे हो गया है)।

निष्कर्ष
ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन पंपों का गुणवत्ता नियंत्रण एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें सामग्री विज्ञान, यांत्रिक विनिर्माण, परीक्षण प्रौद्योगिकी और संचालन और रखरखाव प्रबंधन शामिल है। केवल भौतिक गुणों को सख्ती से नियंत्रित करके, विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, परीक्षण प्रणालियों में सुधार करके, और परिचालन और रखरखाव अनुकूलनशीलता को मजबूत करके ही हम अत्यधिक परिचालन स्थितियों के तहत उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं। पर्यावरण संरक्षण मानकों के निरंतर उन्नयन और औद्योगिक बुद्धिमत्ता के विकास के साथ, डिसल्फराइजेशन पंपों का गुणवत्ता नियंत्रण डिजिटलीकरण और पूर्वानुमान की ओर विकसित होगा। उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के साथ बड़े डेटा विश्लेषण को एकीकृत करके, हम "प्रतिक्रियाशील रखरखाव" से "सक्रिय रोकथाम" तक एक संक्रमण प्राप्त करेंगे, जो औद्योगिक क्षेत्र के हरित और निम्न कार्बन परिवर्तन के लिए ठोस उपकरण समर्थन प्रदान करेगा।